راهنمای کامل مراحل تولید درب و پنجره دوجداره UPVC + معرفی دستگاه‌ها

تولید درب و پنجره UPVC در مازندران

مقدمه:

در عصر نوین ساختمان‌سازی، اهمیت بهینه‌سازی مصرف انرژی، کاهش آلودگی صوتی و افزایش دوام و امنیت بناها، صنعت تولید

درب و پنجره دوجداره UPVC را به یکی از ارکان کلیدی صنعت ساختمان تبدیل کرده است.

در این مقاله، به‌صورت گام‌به‌گام به فرآیند تولید درب و پنجره‌های دوجداره UPVC می‌پردازیم و تمامی دستگاه‌های موردنیاز در هر

مرحله را بررسی می‌کنیم.

بیشتر بخوانید:قیمت درب UPVC

 

 

 چرا پنجره‌های UPVC؟

 

• عایق حرارتی و صوتی بالا

• طول عمر بالا بدون نیاز به رنگ‌آمیزی

• مقاومت در برابر رطوبت و آفتاب

• قابلیت بازیافت و دوستدار محیط زیست

• صرفه‌جویی در مصرف انرژی تا 40%

تولید درب و پنجره UPVC در مازندران

 

 

بیشتر بخوانید:هزینه تعویض پنجره قدیمی با پنجره UPVC

 

 

مرحله 1:  برش دقیق پروفیل‌های UPVC و گالوانیزه

 

فرآیند تولید با برش دقیق پروفیل‌ها آغاز می‌شود. این مرحله پایه‌ و اساس کیفیت نهایی درب و پنجره است.

دستگاه‌های مورد استفاده:

 

• اره دو سر برش CNC: برای برش دقیق با زاویه 45 درجه

• اره تک سر یا اره چرخشی: برای برش مستقیم یا موارد خاص

• اره آتشی مخصوص گالوانیزه: برش تقویت‌کننده‌های داخلی فلزی

 

نکته کاربردی: در نرم‌افزارهای طراحی، معمولاً 6 میلی‌متر اضافه برای پروفیل در نظر گرفته می‌شود تا هنگام جوش کاری 3 میلی‌متر از

هر طرف ذوب شود.

مرحله 2:  سوراخ‌کاری راه آب و زهکشی + نصب گالوانیزه

 

 

چرا این مرحله مهم است؟

 

برای جلوگیری از تجمع آب باران و نفوذ آن به داخل ساختمان، لازم است سوراخ‌های دقیق برای زهکشی طراحی و اجرا شود.

دستگاه‌های کاربردی:

 

• دستگاه پانچ راه‌آب

• دریل چند منظوره برای ایجاد سوراخ تعادل فشار و زهکشی

• دریل پیچ‌زن جهت اتصال گالوانیزه به پروفیل

 

 گالوانیزه‌ها نقش اساسی در استحکام سازه‌ای دارند. ضخامت رایج:

1.0 / 1.25 / 1.5 میلی‌متر

تولید درب و پنجره UPVC در مازندران

 

 

 

بیشتر بخوانید:قیمت درب و پنجره دوجداره UPVC 

 

 

مرحله 3:  سوراخ‌کاری برای یراق‌آلات (قفل، دستگیره و اسپانیولت)

 

 

در این مرحله مکان دقیق نصب یراق‌آلات روی پروفیل مشخص می‌شود. اگر دقت کافی در این مرحله نباشد، نصب قفل یا دستگیره

دچار مشکل می‌شود.

دستگاه موردنیاز:

 

روتر کپی فرز (Router Copy Milling Machine)

برای سوراخ‌کاری متناسب با مدل یراق‌آلات

مرحله 4:  برش و تراش مولیون

 

پروفیل مولیون برای تقسیم فضای پنجره و افزایش مقاومت ساختاری استفاده می‌شود. باید با دقت تراش داده شود تا در محل

اتصال، درز یا شکاف ایجاد نشود.

دستگاه:

 

مولیون‌زن با تیغچه مخصوص

تیغه‌ها باید کاملاً سالم و متناسب با نوع پروفیل باشند.

 

نکته: عمق تراش باید طوری تنظیم شود که اتصال 3 میلی‌متری دو طرف مولیون کاملاً فیت باشد.

مرحله 5:  جوش پروفیل‌های UPVC و تشکیل قاب

 

پروفیل‌ها با استفاده از المنت‌های داغ به یکدیگر جوش داده می‌شوند. کیفیت جوش ارتباط مستقیم با استحکام، زیبایی و طول عمر

پنجره دارد.

انواع دستگاه جوش:

 

• جوش تک سر: مناسب برای زوایای خاص یا پروژه‌های سفارشی

• جوش دو سر، سه سر، چهار سر CNC: برای خطوط تولید انبوه با دقت و سرعت بالا

• دستگاه جوش بدون درز: مخصوص پنجره‌های رنگی یا پنجره‌هایی که زیبایی لبه‌ها اهمیت دارد

 

تولید درب و پنجره UPVC در مازندران

 

 

مرحله 6:  تمیز کردن محل جوش (زائده‌گیری)

 

پس از جوش، لبه‌هایی به صورت زائده در گوشه‌ها ایجاد می‌شود که باید با دقت برداشته شوند تا ظاهر نهایی زیبا، ایمن و یکدست

باشد.

ابزارها:

 

• دستگاه تمیزکن گوشه CNC

 

• ابزار دستی مخصوص برای اصلاح نهایی

 

توصیه: زائده‌ها قبل از سرد شدن کامل پروفیل بهتر برداشته شوند تا آسیب به سطح وارد نشود.

مرحله 7:  نصب لاستیک و نوار درزگیر

 

نوارهای لاستیکی و مویی برای عایق‌بندی و جلوگیری از نفوذ آب و گرد و غبار نصب می‌شوند. کیفیت لاستیک تأثیر زیادی در دوام

پنجره دارد.

انواع نوار:

 

• لاستیکی (EPDM) برای قاب‌های بازشو

 

• نوار مویی برای پنجره‌های کشویی

 

دستگاه:

 

• جای‌گذار لاستیک درزگیر دستی یا اتوماتیک

تولید درب و پنجره UPVC در مازندران

 

مرحله 8:  نصب یراق‌آلات نهایی

 

در این مرحله، اجزای مکانیکی مانند:

• لولاها

• اسپانیولت

• قفل‌ها

• دستگیره‌ها

• زاماک‌ها

 

روی پنجره نصب می‌شوند.

نکات مهم:

 

• یراق‌آلات باید استاندارد و قابل رگلاژ باشند.

 

• آکس پروفیل (12 / 20-9) باید با یراق‌آلات سازگار باشد.

 تجهیزات کلیدی برای راه‌اندازی خط تولید پنجره UPVC

 

 نتیجه‌گیری

 

تولید پنجره‌های UPVC دوجداره تنها یک فرآیند صنعتی نیست، بلکه یک مهارت ترکیبی از مهندسی، ظرافت، دقت و استفاده از

ماشین‌آلات مدرن است. با رعایت هر یک از این مراحل و استفاده از تجهیزات با کیفیت، می‌توان محصولاتی با طول عمر بالا، عملکرد

عالی و ظاهر زیبا تولید کرد که نه‌تنها موجب رضایت مشتریان، بلکه سبب افزایش اعتبار برند شما در بازار خواهد شد.